Für eine realistische Schichtplanung trennen Sie die reine Mähzeit von allen anderen Tätigkeiten. Aus Nennschnittbreite und maximaler Fahrgeschwindigkeit allein ergibt sich keine Tagesleistung. Berücksichtigen Sie Bewuchs, Überlappung, Gefälle, Wendemanöver, Hindernisse, Tankstopps, Inspektion, Werkzeugkontrollen, Umsetzen, Transport und Wetter anhand der tatsächlichen Einsatzbedingungen.
Konkrete Empfehlung
Erfassen Sie die tatsächlich mähbaren Flächen und schätzen Sie die Fahrstrecke anhand der effektiven Arbeitsbreite und der Route. Messen Sie die Mähgeschwindigkeit in repräsentativem Bewuchs. Erfassen Sie Unterbrechungen einschließlich Tankstopps als Zeitposten. Rechnen Sie ein vorsichtiges, ein typisches und ein schwieriges Szenario. Das Ergebnis dient der Planung und stellt keine garantierte Leistung in Hektar pro Stunde dar.

Entscheidungsrahmen
| Prüfpunkt | Anforderung |
|---|---|
| Mähbare Nettofläche | Vermessene mähbare Bereiche des Grundstücks |
| Fahrstrecke | Flächengeometrie geteilt durch effektive Arbeitsbreite, zuzüglich Wende- und Randstrecken |
| Reine Mähzeit | Strecke geteilt durch beobachtete Geschwindigkeit bei dokumentierten Bedingungen |
| Nebenzeiten | Besichtigung, Verladung, Einrichtung, Wenden, Tanken, Prüfung und Umsetzen |
| Schichtleistung | Arbeiten, die sich im verfügbaren Zeitfenster vollständig abschließen lassen |
Effektive Arbeitsbreite bestimmen
Beginnen Sie mit der passenden Baureihe mit 800, 1000 oder 1200 mm Schnittbreite. Berücksichtigen Sie geplante Überlappung, Kurven und Randarbeiten. Sind wiederholt Korrekturfahrten nötig, rechnen Sie mit der tatsächlich nutzbaren Arbeitsbreite.
Eine Spanne für die Mähgeschwindigkeit ermitteln
Dokumentieren Sie Mäher, Schneidwerk, Werkzeuge, Bewuchs, Feuchtigkeit, Gefälle und Arbeitsweise. Verwenden Sie den beobachteten unteren, typischen und oberen Wert nur für vergleichbare Bedingungen. Die veröffentlichte Fahrgeschwindigkeit ist keine zugesicherte Mähgeschwindigkeit.
Den Tankstopp vollständig erfassen
Erfassen Sie die Fahrt zum zugelassenen Tankplatz, das Abschalten, die laut Anleitung nötige Abkühlzeit oder Kontrolle, das sichere Betanken, den Neustart und die Rückfahrt. Verwenden Sie für Tankinhalt und Verbrauch Daten der konkreten Motor- und Maschinenausstattung oder Messwerte aus dem Einsatz.
Geplante Wartungszeit addieren
Rechnen Sie die tägliche Inspektion, Reinigung, Kontrolle von Messern oder Werkzeugen und Raupen sowie die dokumentierten Wartungsarbeiten ein, die während der Schicht anfallen. Andernfalls überschätzen Sie die nutzbare Arbeitszeit.
Unterbrechungen getrennt erfassen
Führen Sie eigene Zeitposten für Tore, Hindernisse, das Entfernen von Fremdkörpern, Wege zwischen Flächen und wetterbedingte Pausen. So lassen sich Abläufe verbessern, ohne Annahmen zu verschleiern.
Mehrere Szenarien vergleichen
Ändern Sie jeweils nur eine überprüfte Eingangsgröße. Zeigen Sie, welcher Faktor das Ergebnis bestimmt, und halten Sie Reservezeit für unerwartete Bedingungen frei. Etwaige kaufmännische Zusicherungen gehören in einen schriftlichen Vertrag.
Benötigte Angaben
- Genaues Produkt und Aufgabe, Markt, Bestimmungsort und Rolle des Käufers.
- Gemessene Einsatzbedingungen oder kaufmännische Anforderungen und gewünschte Ausstattung.
- Unterlagen, Prüfnachweise, Verpackung und erwarteter Support.
- Datiertes Angebot mit Preis, Menge, Lieferzeit und enthaltenem Leistungsumfang.
Weiterführende Informationen von MERI
Häufige Fragen für Käufer
Belegt ein allgemeines Foto einer Option ihre Eignung für jedes Modell?
Kompatibilität und endgültige Spezifikation müssen für den konkreten Auftrag bestätigt werden.
Sind Menge, Preis und Lieferzeit auf dieser Seite festgelegt?
Diese Angaben hängen von Ausstattung, Bestimmungsort, Menge und aktueller Produktionsplanung ab und gehören in ein datiertes Angebot.
Können vereinbarte Prüfnachweise aufgenommen werden?
Legen Sie die erforderlichen Nachweise vor der Auftragsfreigabe fest, damit Umfang, Termin und Zuständigkeit bestätigt werden können.
Die Auftragsgrundlage konkret festlegen
Senden Sie Ihre Anforderungen zur Prüfung der Ausstattung und des Fertigungsumfangs.
OEM-Anforderungen prüfen lassen