In serra, porte, bancali, aiuole, tubazioni e crescita delle colture riducono la larghezza utile delle corsie. La ventilazione e la separazione dei lavoratori impongono altri vincoli. Prima di scegliere capacità e accessori di un’irroratrice cingolata a barra radiocomandata, misurate i passaggi e definite una procedura approvata per la gestione dei prodotti.
Scelta rapida
La compatta ME-RCS100 a barra è il primo modello da valutare quando l’accesso in serra è il vincolo principale. Considerate capacità maggiori dopo aver verificato larghezza del telaio, spazio di svolta, portanza del pavimento e percorso di lavaggio.
Misurare tutto il percorso di lavoro
Misurate porte, soglie, corsie e spazi di svolta. Considerate colture che sporgono, tubazioni sospese, irrigazione, scarichi a pavimento e pendenze. Annotate comandi della ventilazione, orari di presenza, luogo di lavaggio, altezza della barra e disposizione degli ugelli.
Modelli da valutare
| Modello | Serbatoio | Larghezza del telaio | Criterio di scelta |
|---|---|---|---|
| ME-RCS100 | 100 L | 400 mm | Primo modello da valutare per accessi stretti in serra |
| ME-RCS120 | 120 L | 520 mm | Maggiore capacità dove porte e svolte lo consentono |
| ME-RCS200 | 200 L | 700 mm | Corsie professionali più larghe, dopo verifica del percorso |
| ME-RCS300 | 300 L | 900 mm | Serre grandi con portanza e spazio di manovra verificati |
Tutti i modelli RCS pubblicati hanno una portata del radiocomando di 200 m. Per questa applicazione si usa il codice Boom -B per la versione a barra. Motore, pompa, ventilatore o barra, ugelli e tubazioni sono confermati per l’ordine.
Scegliere il serbatoio secondo il ciclo di lavoro
Calcolate la capacità necessaria dal volume di applicazione approvato e dalla superficie o lunghezza di filare trattata tra due rifornimenti. Verificate poi passaggio più stretto, spazio di svolta, fondo, trasporto e tragitto di rifornimento. Una macchina più piccola può essere più conveniente se passa meglio o si rifornisce rapidamente.
Dati su coltura e trattamento
Stadio della coltura, struttura del bersaglio, dose approvata, schema degli ugelli, necessità di flusso d’aria o barra, meteo e confini sensibili.
Dati su macchina e sito
Ingombro del telaio, capezzagne, fondo, percorso, ciclo del liquido, trasporto, punto di lavaggio e requisiti della destinazione.
Sequenza di lavoro
- Verificate che l’etichetta consenta il trattamento della coltura in serra e definite ventilazione, tempi di rientro e procedure di emergenza.
- Ispezionate l’intero percorso e individuate porte, scarichi, tubazioni, lavoratori e zone di produzione sensibili.
- Impostate e calibrate altezza della barra, ugelli, pressione e velocità per la disposizione di aiuole o bancali.
- Controllate gli accessi e mantenete la visuale sulla macchina per tutta la corsia.
- Gestite la miscela residua e lavate l’attrezzatura nel punto approvato.
Limiti operativi e sicurezza
Per i trattamenti al chiuso, seguite le regole sulla ventilazione, sul controllo dell’esposizione, sui tempi di rientro, sulle fuoriuscite e sull’etichetta. Verificate tutti gli ingombri con la coltura alle dimensioni effettive del trattamento.
Il radiocomando consente di spostare l’operatore. Restano necessari formazione sui fitosanitari, dispositivi di protezione, controllo della deriva, zone di esclusione, tempi di rientro, ispezioni e procedure di emergenza.
Lo spazio effettivamente disponibile in serra
L’ingombro di passaggio è limitato dal punto più stretto di tutto il percorso. Telai delle porte, tubi del riscaldamento, spigoli dei bancali, carrelli e foglie possono ridurre lo spazio previsto a disegno. Misurate la larghezza all’altezza di cingoli, serbatoio e barra, aggiungendo un margine di lavoro. Controllate soglie e scarichi che possono inclinare la macchina durante il passaggio.
Provate la svolta nello spazio di fondo più stretto con la coltura allo stadio del trattamento. Se la macchina non può arretrare o girare senza invadere un bancale, prevedete corsie a senso unico o una configurazione compatta. Verificate se la barra resta aperta, si ripiega o richiede un’altezza su misura. Definite la disposizione prima di aumentare la capacità.
Ventilazione, presenza di persone e lavaggio
In una struttura chiusa, documentate la sequenza di gestione della ventilazione, allontanamento dei lavoratori, trattamento, rientro e lavaggio. L’operatore deve restare fuori dalla zona di esposizione. Scegliete una posizione con visuale sulla macchina che lasci libere le porte e gli accessi di emergenza. Gestite miscela residua e acque di lavaggio secondo la procedura approvata dell’azienda. Verificate quali punti di scarico sono autorizzati.
Risorse MERI correlate
- Confrontare le irroratrici agricole radiocomandate MERI
- Leggere la guida completa alla scelta dell’irroratrice
- Scaricare la scheda tecnica della serie RCS
- Guardare i video delle macchine MERI
Domande frequenti degli acquirenti
La capacità del serbatoio determina il modello da scegliere?
Bilanciate la capacità con accessi, svolte, terreno, trasporto, struttura della coltura, volume di applicazione approvato e logistica di rifornimento.
Si può definire il sistema di irrorazione dalle misure del sito web?
Il sito aiuta a restringere la scelta. MERI deve confermare pompa, ventilatore o barra, ugelli e motore in base alla coltura e alle misure dell’acquirente.
Che cosa inviare con la richiesta?
Indicate coltura, dimensioni di chioma o aiuole, larghezza di corsie e porte, spazio di svolta, terreno, volume di applicazione approvato, distanza di rifornimento, obiettivo giornaliero e destinazione.
Configurare l’irroratrice in base alla coltura e al percorso
Inviate le misure del sito e il piano di irrorazione. MERI confronterà i modelli RCS adatti agli accessi e al ciclo di lavoro.
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