Dans une serre, portes, tables, planches de culture, conduites et végétation réduisent la largeur utile. La ventilation et la séparation du personnel ajoutent des contraintes. Avant de choisir la cuve d’un pulvérisateur chenillé télécommandé à rampe, mesurez les dégagements et validez la procédure de manipulation des produits.
Conseil de sélection
Le ME-RCS100 à rampe est le premier modèle à comparer lorsque l’accès est déterminant. Pour une cuve plus grande, vérifiez la largeur du châssis, les manœuvres, la charge admissible au sol et le trajet de nettoyage.
Mesurez tout le trajet
Mesurez chaque porte, seuil, allée et zone de manœuvre. Tenez compte de la végétation qui déborde, des conduites suspendues, de l’irrigation, des drains et des pentes. Notez la ventilation, les périodes d’occupation, l’aire de lavage, la hauteur de rampe et la disposition des buses.
Présélection des modèles
| Modèle | Cuve | Largeur du châssis | Critère de choix |
|---|---|---|---|
| ME-RCS100 | 100 L | 400 mm | Première option à comparer pour les accès étroits |
| ME-RCS120 | 120 L | 520 mm | Capacité accrue si les portes et les manœuvres le permettent |
| ME-RCS200 | 200 L | 700 mm | Allées professionnelles larges après vérification du trajet |
| ME-RCS300 | 300 L | 900 mm | Grandes serres après vérification du sol et des manœuvres |
Tous les modèles RCS publiés affichent une portée de télécommande de 200 m. Le code Rampe -B désigne cette application. Le moteur, la pompe, le ventilateur ou la rampe, les buses et le circuit sont confirmés à la commande.
Choisissez la cuve selon le cycle de travail
Calculez le volume nécessaire selon le volume d’application autorisé et la surface ou longueur traitée entre deux remplissages. Vérifiez ensuite le passage le plus étroit, les virages, le sol, le transport et le ravitaillement. Une machine plus petite peut être plus rentable si elle passe plus facilement ou se remplit rapidement.
Culture et pulvérisation
Stade de culture, structure de la cible, dose autorisée, disposition des buses, ventilation ou rampe, météo et limites sensibles.
Machine et site
Dégagement du châssis, zone de manœuvre, sol, trajet, cycle de remplissage, transport, aire de nettoyage et exigences de destination.
Déroulement du travail
- Vérifiez que l’étiquette autorise le traitement de la culture sous serre. Définissez la ventilation, la rentrée et les procédures d’urgence.
- Parcourez tout le trajet et repérez portes, drains, conduites, personnel et zones de production sensibles.
- Réglez et étalonnez la hauteur de rampe, les buses, la pression et la vitesse selon les planches ou tables.
- Contrôlez les accès et gardez le pulvérisateur en vue pendant chaque passage.
- Gérez le liquide restant et nettoyez le matériel à l’emplacement autorisé.
Limites d’utilisation et sécurité
Pour une application en espace clos, la ventilation, la maîtrise de l’exposition, le délai de rentrée, la gestion des déversements et l’étiquette restent déterminants. Vérifiez les dimensions avec la culture au stade du traitement.
La commande à distance change la position de l’opérateur. Les règles de formation, de protection individuelle, de maîtrise de la dérive, d’exclusion, de rentrée, d’inspection et d’urgence continuent de s’appliquer.
Sous serre, mesurez le passage réel
La largeur utile correspond au plus petit espace libre rencontré sur le trajet. Encadrements de porte, chauffage, angles des tables, chariots et feuilles peuvent réduire l’espace indiqué sur le plan. Mesurez à hauteur des chenilles, de la cuve et de la rampe et ajoutez une marge de manœuvre. Vérifiez les seuils et drains qui peuvent faire basculer la machine au passage d’une porte.
Faites vérifier le demi-tour dans la zone la plus exiguë avec la culture au stade du traitement. Si la machine empiète sur une table en reculant ou en tournant, prévoyez un parcours à sens unique ou un modèle compact. Vérifiez si la rampe reste déployée, se replie ou exige une hauteur spéciale avant d’augmenter la capacité.
Ventilation, occupation et lavage
Documentez le fonctionnement ou l’arrêt de la ventilation, l’évacuation du personnel, l’application, la rentrée et le nettoyage. Placez l’opérateur hors de la zone d’exposition, avec une vue directe et des accès de secours dégagés. Gérez le liquide restant et l’eau de lavage selon la procédure approuvée de l’exploitation. Vérifiez les voies d’élimination autorisées avant d’utiliser un drain.
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Questions fréquentes des acheteurs
Le volume de la cuve suffit-il pour choisir le modèle ?
Équilibrez la capacité avec les accès, les manœuvres, le sol, le transport, la culture, le volume d’application autorisé et le ravitaillement.
Peut-on arrêter le système de pulvérisation à partir des dimensions en ligne ?
Les dimensions servent à présélectionner. MERI confirme la pompe, le ventilateur ou la rampe, les buses et le moteur à partir des données de culture et de site.
Quelles informations joindre à la demande ?
Envoyez la culture, les dimensions du feuillage ou des planches, la largeur des rangs et des portes, les manœuvres, le terrain, le volume autorisé, la distance de remplissage, l’objectif quotidien et la destination.
Adaptez le pulvérisateur à la culture et au trajet
Envoyez les mesures du site et le plan de pulvérisation. MERI comparera les plateformes RCS adaptées à votre cycle de travail.
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