एक फसल खंड या उत्पाद से दूसरे पर जाने से पहले योजना बनाएँ: फसलों के बीच स्प्रेयर की सफाई। टैंक या छिड़काव सर्किट में बचा पदार्थ अगले काम में जा सकता है। सफाई उत्पाद लेबल और स्प्रेयर की बनावट पर निर्भर है।
हर व्यावसायिक मशीन में अलग टैंक, पंप, वाल्व, नोज़ल और कंट्रोल होते हैं। ट्रैक्ड रिमोट स्प्रेयर में वायरलेस इलेक्ट्रॉनिक्स और ट्रैक का रखरखाव भी है। हर उत्पाद और मशीन के लिए एक सफाई विधि नहीं। मशीन की निर्देशावली, इस्तेमाल उत्पाद का लेबल और स्थल की शर्तें मानें।
फसलों के बीच सफाई क्यों ज़रूरी है?
मशीन एक दिन में दूसरे खंड, उत्पाद या काम पर जा सकती है। टैंक, फ़िल्टर या लाइन का अवशेष अगले छिड़काव पर असर डाल सकता है। लेबल या बदलाव के अनुसार सफाई करें।
सफाई से हर तरह के रसायन अवशेष हटने की गारंटी नहीं मिलती। लेबल तय करता है कि विशेष क्लीनर, न्यूट्रलाइज़र या अतिरिक्त प्रक्रिया चाहिए या नहीं। उसकी जगह सामान्य विधि न लें।
चरण 1: बंद करें, बायपास चुनें और दबाव निकालें
सफाई से पहले स्प्रेयर के मैनुअल की बंद करने और दबाव निकालने की प्रक्रिया अपनाएँ। दबाव या मशीन चल सकने पर फ़िल्टर, होज़, वाल्व या नोज़ल न खोलें।
- सुरक्षित जगह चुनें: वहीं पार्क करें जहाँ बचा उत्पाद और धुलाई का पानी लेबल व स्थल नियमों के अनुसार संभल सके। लोग और जानवर दूर रखें।
- छिड़काव रोकें: मशीन के कंट्रोल से स्प्रे बंद करें।
- पंप को बायपास पर रखें: निर्देश में हो तो बायपास या रिटर्न का उपयोग करें। वाल्व की बनावट और तरीका अलग हो सकता है।
- बंद करके ऊर्जा अलग करें: इंजन, मशीन की पावर और रिमोट कंट्रोलर को मैनुअल के क्रम से बंद करें।
- दबाव निकालें: कनेक्शन ढीला करने या फ़िल्टर या नोज़ल खोलने से पहले निर्देशानुसार पूरा दबाव निकालें। हर कॉन्फ़िगरेशन में एक ही गेज या दबाव निकालने की जगह न मानें।
चरण 2: बचा मिश्रण और धुलाई का पानी लेबल से संभालें
बचे मिश्रण और धुलाई के पानी में उत्पाद जैसी सावधानी चाहिए। अनुमत तरीका, सफाई पदार्थ और कुल्ला उत्पाद लेबल व स्थानीय नियम तय करते हैं। मात्रा, बार की संख्या या निपटारा न गढ़ें।
बचा मिश्रण या धुलाई का पानी अस्वीकृत जगह न छोड़ें। उसे रोककर लेबल और स्थानीय नियम से संभालें। कंटेनर धोना और स्प्रेयर साफ करना अलग प्रक्रियाएँ हैं।
चरण 3: अंदर की पाइपिंग और पुर्जों को क्रम से साफ करें
सिर्फ टैंक से तरल सर्किट के दूसरे हिस्सों में अवशेष रह सकते हैं। मैनुअल में लगे सिस्टम का क्रम और पुर्जे देखें।
टैंक
लेबल और मशीन निर्देश के स्वीकृत पदार्थ और प्रक्रिया से टैंक साफ करें। ड्रेन केवल निर्देश से खोलें और निकले तरल को ठीक संभालें।
पंप और फ़िल्टर
मैनुअल के अनुसार पंप और फ़िल्टर फ्लश करें। फ़िल्टर निकालने या साफ करने से पहले मशीन बंद करके दबाव निकालें।
लाइन और वाल्व
कॉन्फ़िगरेशन के तय क्रम में होज़ और वाल्व फ्लश करें। सफाई के दौरान वाल्व केवल मैनुअल के निर्देश पर चलाएँ।
नोज़ल
नोज़ल बॉडी, छलनी और टिप निर्देश से साफ करें। छेद को नुकसान या ऑपरेटर को अवशेष से संपर्क कराने वाला तरीका न अपनाएँ।
बूम या एयरब्लास्ट लगाने के बाद तरल पैटर्न का संतुलन जाँचें। इसके लिए हमारी गाइड देखें: बाग़ स्प्रेयर के नोज़ल आउटपुट और समान कवरेज की जाँच ताकि छत्र के अलग हिस्सों में नोज़ल का वितरण जाँचा जा सके।
चरण 4: इलेक्ट्रॉनिक्स बचाते हुए बाहर से धोएँ
मशीन के मैनुअल में अनुमत तरीके से बाहर साफ करें। MERI निर्देश कंट्रोल बॉक्स, रिसीवर, इंजन इनटेक और इलेक्ट्रिकल कनेक्टर पर तेज़ दबाव का पानी डालने से मना करते हैं।
- कंट्रोल की सुरक्षा: कंट्रोल बॉक्स, रिसीवर या कनेक्टर पर तेज़ दबाव का पानी न डालें।
- इंजन की सुरक्षा: एयर इनटेक और मैनुअल में बताए हिस्सों से पानी दूर रखें।
- मलबा सुरक्षित हटाएँ: मशीन बंद और अलग हो तो निर्देशानुसार ट्रैक और पंखे के आसपास से दिखता मलबा हटाएँ। हाथ चलते हिस्सों से दूर रखें।
चरण 5: सफाई के बाद चारों तरफ जाँचें
सफाई के बाद सुरक्षित बंद मशीन देखें। रिसाव, खराब होज़, बंद नोज़ल या असामान्य स्थिति मिले तो सुधार होने तक शुरू न करें।
| जाँच का क्षेत्र | मुख्य जाँच | सुधार |
|---|---|---|
| होज़ और क्लैंप | सूजन, नरम जगह, रगड़ और जोड़ से रिसाव देखें। | मशीन बंद रखें। स्वीकृत विधि से खराब पुर्जा सुधारें या बदलें। |
| फ़िल्टर असेंबली | O-रिंग में दरार, आकार बदलना या गायब सीट देखें। | फ़िल्टर के लिए तय पुर्जे और सर्विस प्रक्रिया लें। |
| स्प्रे टिप और कैप | नोज़ल के क्षतिग्रस्त छेद, टेढ़ी कैप या टपकता चेक वाल्व देखें। | नोज़ल निर्देश से पुर्जा साफ करें या बदलें। |
| अंडरकैरेज और गार्ड | ट्रैक का तनाव, रोलर की चाल और पंखे के गार्ड सुरक्षित हैं या नहीं जाँचें। | मलबा हटाएँ और काम से पहले नुकसान सुधारें। |
खेत में लौटने से पहले रोज़ के काम में ये जाँच जोड़ें। देखें: कृषि स्प्रेयर की दैनिक जाँच सूची ।
अगले ऑपरेटर के लिए साफ रिकॉर्ड छोड़ें
तारीख, मशीन, पिछला उत्पाद, सफाई का तरीका और बाकी समस्या लिखें। अगली शिफ्ट को पता रहेगा कि क्या किया गया।
सफाई के बाद प्रवाह कम या दबाव अस्थिर रहे तो मशीन काम पर न भेजें। सुरक्षित निदान के लिए गाइड देखें: कम दबाव वाले स्प्रेयर पंप की जाँच और तरल आपूर्ति की समस्या सुरक्षित ढंग से हल करें।
स्प्रेयर को भंडारण में रखने से पहले
लंबे भंडारण से पहले उसी मशीन के निर्देश अपनाएँ। इंजन, पंप और बैटरी की प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन से बदलती है।
अक्सर पूछे जाने वाले सवाल
क्या अच्छी सफाई से फसल नुकसान का जोखिम पूरी तरह खत्म होता है?
सामान्य लेख हर उत्पाद और फसल की सफाई तय नहीं कर सकता। उत्पाद या फसल बदलने से पहले लेबल के सफाई निर्देश मानें।
क्या इलेक्ट्रिकल हिस्से कम दबाव के पानी से धो सकते हैं?
कंट्रोल बॉक्स, रिसीवर या कनेक्टर पर तेज़ दबाव का पानी न डालें। मशीन के मैनुअल की विधि इस्तेमाल करें।
फ्लश करते समय होज़ या फ़िटिंग टपकती रहे तो क्या करें?
मशीन बंद करें और निर्देश से ऊर्जा अलग व दबाव निकालें। दबाव वाले कनेक्शन को न छुएँ। जाँच और मरम्मत तक स्प्रेयर काम पर न लगाएँ।
क्या हर MERI स्प्रेयर की सफाई एक जैसी है?
नहीं। टैंक, पंप, वाल्व, नोज़ल, इंजन और कंट्रोल बदलते हैं। मशीन के साथ दिया मैनुअल इस्तेमाल करें।
स्प्रेयर को जाँच के बाद काम पर लौटाएँ
अगली शिफ्ट से पहले देखें MERI की दैनिक स्प्रेयर जाँच सूची और मशीन का मैनुअल व उत्पाद लेबल मानें।
हमेशा मशीन की निर्देशावली और उत्पाद लेबल अपनाएँ। इंजन, पंप और कंट्रोल ऑर्डर के अनुसार अलग हो सकते हैं।